Una cosa è certa: l'introduzione di Vectura, il sistema di gestione dei pacchi di biancheria piegata completamente automatizzato, è stato un pieno successo! Resta un piccolo rammarico: dopo aver visto come funziona bene il Vectura nell'area della biancheria asciutta, Keith Pooler, direttore generale e proprietario della Sacramento Laundry, rimpiange di non aver optato per il sistema di gestione dei pacchi anche per gli altri tipi di biancheria piana. Keith Pooler è impressionato da quanto la sua attività abbia beneficiato del nuovo sistema di convogliamento a nastri: "È stato un enorme aumento di efficienza! I miglioramenti nell'area delle spugne hanno contribuito all'aumento del 35% della nostra produttività."

Sacramento Laundry Company è un'azienda di servizi di lavaggio e noleggio del tessile a conduzione familiare che fornisce oltre 35 hotel nella California del Nord. L'azienda ha iniziato più di dieci anni fa come lavanderia a gettoni nel centro di Sacramento. Oggi, Keith Pooler e il suo team di oltre 350 dipendenti servono una clientela che va dai boutique hotel di San Francisco, dagli alberghi nelle basi militari e dai Resort di lusso delle stazioni sciistiche intorno al lago Tahoe fino agli hotel con più di 1.000 camere nei centri congressi.

L'installazione di sei nuove piegaspugne modello XFM Speedline è stata una grande sfida logistica per la Sacramento Laundry. Tutti i pacchi di asciugamani prodotti devono essere smistati secondo il cliente e preparati per la spedizione. Data la grande varietà di articoli e il gran numero di clienti, a mano questo è tutt'altro che un lavoro facile. Il prelievo e lo smistamento manuale dei pacchi dopo le piegaspugne avrebbe ridotto la produttività, rallentato la spedizione, aumentato il rischio di errori di smistamento e, di conseguenza, comportato problemi e clienti insoddisfatti. C'era solo una soluzione a questo problema: Vectura, il sistema di gestione dei pacchi di biancheria completamente automatico della Kannegiesser.

Vectura utilizza nastri convogliatori per lo smistamento automatico dei pacchi di biancheria e il loro trasporto fino a un punto di prelievo centrale. Il sistema rileva tutti i pacchi individualmente e li ordina per cliente, articolo o macchina. Quando si rimuovono i pacchi di biancheria dal nastro, grandi display mostrano agli operatori quale pacco appartiene a quale cliente, per garantire una spedizione senza problemi.

La chiave del successo della Sacramento Laundry Company è stata l'integrazione di sei nuove piegatrici Speedline con smistamento automatico e il sistema di gestione dei pacchi di biancheria Vectura. In precedenza erano richiesti uno o due operatori dopo ogni piegatrice per prendere in consegna i pacchi di biancheria. Vectura ha un punto centrale di prelievo per i pacchi di biancheria piegata. Questo consente la movimentazione dei pacchi di biancheria di sei piegatrici con solo due operatori. Senza questo punto centrale servirebbero fino a dodici operatori per il prelievo dei pacchi dopo le piegaspugne.

Vista la carenza di manodopera presso molti fornitori di servizi di lavaggio e noleggio del tessile, Vectura offre l'opportunità di aumentare e accelerare la produzione senza la necessità di dover coprire dei posti vacanti. Inoltre, la gestione automatica dei pacchi di biancheria elimina il rischio di errori di smistamento. Tuttavia, alla fine il più grande beneficiario del Vectura è il cliente, poiché gli dà la garanzia di consegne complete e veloci.

I vantaggi del sistema Vectura:

Consegne complete e veloci
L'automazione delle mansioni garantisce consegne puntuali e complete di pacchi di biancheria di alta qualità.

Significativa riduzione dei costi
I costi per il personale nella zona di spedizione si abbassano.

Processi affidabili
Prevenzione di errori di smistamento e guadagno di tempo prezioso per le consegne.

Documentazione senza lacune
Raccolta e consultazione di tutte le informazioni sui processi in qualsiasi momento.

VARIETÀ, PRODUTTIVITÀ E CONSEGNE PUNTUALI

Essendo uno dei maggiori noleggiatori di biancheria albergheria del Sud della Germania, la lavanderia industriale Witteler & Burkhardt tratta un'enorme varietà di articoli. I tanti clienti del fornitore di servizi professionali di lavaggio e noleggio della biancheria non si aspettano niente di meno che perfetta pulizia, massima qualità e consegne puntuali. Com'è possibile trattare biancheria da letto, tovagliato e spugne di una gamma così vasta di articoli nei colori più diversi in modo produttivo e raggiungere un alto livello di soddisfazione dei clienti?

L'OBIETTIVO

L'ampia clientela con la sua vasta gamma di articoli non rende le cose facili alla lavanderia industriale di Ladenburg. I programmi delle macchine devono essere cambiati continuamente, i lotti devono essere trasferiti alle diverse stazioni di lavoro e alla fine ogni capo di biancheria deve arrivare alla sua esatta destinazione. Tutto ciò avrebbe potuto comportare non solo una grande confusione, ma anche un calo della produttività e della qualità di consegna. Witteler & Burkhardt si trovavano di fronte a una grande sfida logistica.

LA SOLUZIONE

Nel sistema di controlloautomatico del processo della SmartLaundry di Kannegiesser Witteler & Burkhardt ha trovato la chiave del successo. Con il sistema di controllo del processo si può ...

• aumentare la produttività, perché il flusso continuo degli articoli consente di mantenere le stesse elevate prestazioni.
• gestire la varietà, perché le macchine si commutano automaticamente sul programma richiesto.
• garantire la qualitàdelleconsegne, perché il flusso degli articoli viene costantemente monitorato, controllato e documentato.

Il controllo automatico dei programmi di lavorazione e del flusso degli articoli nella lavanderia è possibile grazie all'interconnessione fra macchine e tecnologie informatiche. Ogni carico di biancheria viene pesato e assegnato a un cliente e a una categoria di articolo dalla banca dati. Dopodiché la biancheria viene trasportata alle macchine giuste e processata con il programma appropriato.

LA REALIZZAZIONE

1. Smistamento e stoccaggio della biancheria sporca
   Sulla stazione di cernita la biancheria viene suddivisa in lotti secondo cliente e categoria e viene anche pesata. In attesa dei processi di lavoro successivi, i lotti di biancheria vengono stoccati nei sacchi blu dell'impianto monorotaia della Supertrack. Categoria, cliente e peso vengono assegnati al lotto e memorizzati nella banca dati.

2. Lavaggio, idroestrazione e asciugatura
   La lavacontinua PowerTrans viene caricata automaticamente con i lotti di biancheria dai sacchi dello stoccaggio. Dopo il lavaggio, nella pressa viene estratta l'acqua dalla biancheria che di seguito viene caricata negli essiccatoi mediante una navetta.  Anche durante questa fase tutti i programmi delle macchine vengono configurati automaticamente in base ai dati del lotto.

3. Stoccaggio della biancheria pulita
   Dopo l'asciugatura il lotto viene stoccato nei sacchi bianchi del sistema Supertrack per la biancheria pulita e trasferito automaticamente alla macchina ad esso assegnata nella zona di finissaggio.

4. Finissaggio
   Quando un nuovo lotto viene trasferito dallo stoccaggio a una delle linee di stiro o a una delle piegaspugne, l'operatore sulla stazione di lavoro deve solamente attivare il pulsante di cambio cliente. La macchina adatta poi il programma in base alle informazioni sul lotto richiamate dalla banca dati. All'attivazione del pulsante di cambio cliente vengono adattati anche i programmi del mangano e della piegatrice attraverso il controllo centralizzato sulla linea di stiro Kannegiesser. La commutazione avviene senza interruzioni del flusso di lavoro grazie al monitoraggio di ogni singolo capo durante la fase di stiro.

5. Spedizione
   Dopo la piegatura i pacchi di biancheria accatastata vengono smistati secondo cliente, articolo o macchina dal sistema Vectura per la gestione dei pacchi. I nastri trasportatori trasferiscono le pile alle stazioni di destinazione. Là gli operatori possono riconoscere sul display quale pacco appartiene a quale cliente: una garanzia per consegne veloci, corrette e complete.

IL SUCCESSO

Grazie al controllo del processo della Kannegiesser le macchine della Witteler & Burkhardt non rimangono mai senza biancheria e lavorano quindi con la massima efficienza. Sotto costante controllo, la biancheria, separata secondo cliente e categoria, attraversa l'intero processo di lavorazione dallo smistamento alla spedizione in modo completamente automatico. Ne risultano consegne sempre puntuali e un alto livello di soddisfazione dei clienti.

LAVACENTRIFUGHE O LAVACONTINUA?

"Le lavacontinue servono solo alle aziende molto grandi!": tra molti fornitori di servizi di lavaggio e noleggio del tessile prevale ancora oggi questa idea errata. In tanti pensano che per piccoli lotti e un'ampia varietà di articoli le lavacentrifughe siano la soluzione d'eccellenza. La lavanderia Flesch con sede a Eisenberg, una città della Turingia dimostra il contrario. Le vecchie lavacentrifughe sono state tolte per fare spazio a una nuova PowerTrans Vario JET con centrifuga integrata. Il risultato è notevole: questa azienda, ormai presente sul mercato da molti anni, ha aumentato la sua produttività del 30%. Allo stesso tempo sono migliorati i risultati di lavaggio e si è potuta registrare una riduzione dei consumi di risorse e del fabbisogno di personale. Il nuovo sistema di lavaggio ha consentito inoltre un netto risparmio di spazio nella lavanderia e comportato un sensibile miglioramento dell'ergonomia sulle stazioni di lavoro.

L'OBIETTIVO

6 lavacentrifughe datate dell'azienda avevano fatto il loro tempo e dovevano essere sostituite. Un punto importante riguardante la nuova acquisizione era per l'amministratore delegato Jörg Bornschein di non voler rinunciare alla flessibilità delle lavacentrifughe. Questo perché la lavanderia tratta un'enorme varietà di articoli per clienti diversi fra loro. Oltre alla biancheria piana e le spugne di alberghi e bed and breakfast vengono lavati anche gli abiti da lavoro per diverse aziende e la biancheria privata proveniente da case di riposo. Ecco perché una lavacontinua a prima vista non sembrava una soluzione idonea. "Poi mi hanno convinto", riassume il dirigente esperto.

LA SOLUZIONE: POWERTRANS VARIO JET-CENTRIFUGE

Dopo estese consultazioni con Kannegiesser e una consulenza esterna sull'efficienza energetica la lavanderia Flesch ha infine optato di investire in una PowerTrans Vario JET con la centrifuga integrata PowerSpin. La lavacontinua compatta viene caricata in automatico da un sistema di caricamento a sacchi.
Dall'installazione nell'ottobre 2019 il nuovo sistema automatico di lavaggio ed idroestrazione ha già ottimi risultati.

IL SUCCESSO

• Vincere la sfida della diversità
  La separazione rigorosa dei bagni della PowerTrans garantisce massima flessibilità nel caricamento. "Non abbiamo bisogno di lasciare delle camere vuote per salvaguardare i colori", riferisce l'amministratore delegato Jörg Bornschein. Nella PowerTrans possono essere caricati consecutivamente articoli dei più svariati tipi e colori.
   
• Aumentare le prestazioni
  Con 400 kg/ora l'output della PowerTrans JET-centrifuge è del 33% più alto rispetto al sistema di lavaggio precedente composto da 6 lavacentrifughe.
   
• Migliorare la qualità di lavaggio
  La meccanica ActiveDrop consente al bagno di agire efficacemente in profondità nelle fibre, garantendo pertanto risultati di lavaggio con elevati livelli d’igiene e trattando ciò nonostante la biancheria con la massima cura. A differenza delle lavacontinue tradizionali e delle lavacentrifughe, l’ampio diametro del tamburo e gli alti trascinatori garantiscono la perfetta caduta e compressione del carico. Anche l'amministratore della Flesch, Jörg Bornschein, lo conferma: "La quantità di biancheria da rilavare si è più che dimezzata".
   
• Risparmiare risorse
  L'innovativo sistema di risciacquo JET garantisce risultati di risciacquo eccellenti con minimi consumi di acqua pulita. Inoltre, gran parte dei prodotti chimici e dell'energia termica viene riutilizzata. Con il nuovo sistema di lavaggio la lavanderia Flesch risparmia il 27% di energia elettrica, 2-3 litri di acqua per kg di biancheria e il 75% di vapore.
  Il sistema di carico e scarico automatico richiede quasi un operatore in meno. L'enorme risparmio di spazio apre inoltre la strada per poter ampliare l'azienda.
   
• Facilitare il lavoro
  Anche il team della lavanderia Flesch beneficia del nuovo sistema di lavaggio. Con il carico e scarico automatico alcuni lavori fisicamente usuranti vengono meno. "Il personale è difficile da trovare" sottolinea Jörg Bornschein. Per tale motivo sarebbe importante eliminare il lavoro duro, rendendo così il posto di lavoro più attraente.

Foto: il socio amministratore Jörg Bornschein e il suo team della Lavanderia Flesch