FLUSSO D’ARIA IN CONTROCORRENTE: SFRUTTARE L'ENERGIA AL MASSIMO.

Il flusso dell'aria e del vapore che attraversano il modulo di finissaggio in direzione opposta rispetto all’avanzamento dei capi, garantisce eccellenti risultati di stiro ed asciugatura con minimi consumi di energia. L’aria viene ampiamente sfruttata durante il suo percorso attraverso il tunnel di finissaggio e viene estratta dall’aspiratore nella camera d’ingresso solo quando è completamente “viziata”.

L’energia contenuta nell’aria calda viene trasferita da modulo a modulo invece di lasciare il sistema senza essere stata sfruttata. La camera di ingresso prolungata agisce come scambiatore di calore. Gli articoli in ingresso vengono preriscaldati in controcorrente prima che l’aria si raffreddi. Anche la camera di uscita prolungata funge come scambiatore di calore. Con l'aria fresca in ingresso i capi in uscita vengono raffreddati (“cool-down”) per una qualità di finissaggio superiore e preriscaldano l'aria fredda per il ricircolo.

Il trasporto degli appendini avviene con un leggero movimento rotatorio. La catena di trasporto, le bocchette per la circolazione dell’aria e gli ugelli per l’iniezione del vapore spruzzato sono disposti e coordinati in modo tale da poter trarne il massimo vantaggio. L’aria circolante e il vapore spruzzato raggiungono così più facilmente le zone inferiori dei capi, con conseguente ottimizzazione del risultato di finissaggio.

Contrariamente ai sistemi tradizionali trasportatori tradizionali,l'XMT è equipaggiato con una catena di trasporto e speciali ganci trascinatori anti-torsione.  E’ impossibile che gli appendini si sovrappongano, si attorciglino o si spostino, quindi ogni appendino rimane nella sua propria posizione durante il trasporto e la distanza tra un appendino e l’altro rimane sempre invariata. Ciò assicura massima sicurezza di trasporto e qualità di finissaggio.