Gegenstrom: Das Beste aus der Energie herausholen.

Luft- und Dampfstrom fliesst entgegen dem Materialfluss und liefert bei minimalstem Energieeinsatz ein herausragendes Finish- und Trockenergebnis. Die Luft wird beim Durchlaufen des Tunnelfinishers auf verschiedene Weise verwendet, bevor sie vollständig "gesättigt" aus der Einlaufkammer abgesaugt wird.

Die Energie in der Luft wird von Modul zu Modul übertragen und entweicht nicht ungenutzt aus dem System. Die verlängerte Vorlaufkammer wirkt als Wärmetauscher. Einlaufende Artikel werden im Gegenstrom vorgewärmt , bevor die Luft abgesaugt wird. Die verlängerte Auslaufkammer wirkt ebenfalls als Wärmetauscher. Auslaufende Teile werden abgekühlt ("Cool-Down"), die Finishqualität wird verbessert und die "angesaugte" Luft vorgewärmt.

Die Bügel werden wechselseitig in leichte Drehbewegungen versetzt und sorgen für eine verbesserte Umluft. Die Transportkette, die Jetdüsen für die Umluft und die Sprühdampfinjektion sind so aufeinander abgestimmt angeordnet, dass der größtmöglichste Nutzen aus dieser Drehbewegung gezogen werden kann. Die Umluft und der Sprühdampf können die unteren Partien der Wäscheteile leichter erreichen und tragen so zu einer besseren Glättung bei.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Finishern ist der XMT mit einer Förderkette mit verdrehsicheren Mitnehmerhaken ausgestattet. Jeder Bügel hält auf der gesamten Förderstrecke seine klar definierte Position ein und ein Verschieben, Verdrehen oder eine Veränderung der Bügelabstände durch Übergleiten ist ausgeschlossen. Dies ist für die Fördersicherheit und die Finishqualität wichtig.