Che cos'è una SmartLaundry?
La funzione principale di SmartLaundry è il controllo del processo. Questo è il controllo automatico del processo operativo. Le informazioni sui lotti del database determinano le macchine da indirizzare per ogni fase del processo. Inoltre, alle macchine vengono assegnati automaticamente i programmi di lavorazione. Oltre al controllo del processo, la SmartLaundry dispone anche di un sofisticato sistema di monitoraggio e reporting.
I 7 passi di SmartLaundry
1. X6
Il pannello di controllo touchscreen X6 è il primo passo verso SmartLaundry. Grandi e facilmente riconoscibili icone colorate assicurano un funzionamento semplice e una selezione rapida e sicura dei programmi.
2. SmartConnect
Tutte le macchine di finitura Kannegiesser sono dotate di SmartConnect. La scelta di una macchina Kannegiesser è quindi un investimento sicuro per il futuro. SmartConnect è sinonimo di perfetta integrazione in SmartLaundry - dal controllo del processo al monitoraggio. Ora o tardi.
3. Controllo centrale del programma
Il controllo centrale del programma collega la macchina di alimentazione, stiratura e piegatura ad una "linea di stiratura da un'unica fonte". Dopo aver selezionato il programma, ogni singola macchina si adatta in modo ottimale alla categoria di biancheria:
- L'alimentatore si diffonde con la giusta forza.
- Il mangano regola la sua velocità e ha la giusta pressione di contatto e la temperatura ottimale.
- La piegatrice regola il numero di piegature desiderato - anche con precise impostazioni di sovrapposizione per una qualità di piegatura eccellente.
Ogni singolo articolo viene monitorato durante l'intero processo di stiratura - un requisito per una lavorazione ininterrotta anche durante i cambi di programma. Si evitano i tempi di attesa e si aumenta la produttività.
4. Impostazione automatica del programma tramite ticket
La selezione rapida del giusto programma di lavorazione è il requisito per la lavorazione continua della biancheria. Ciò è possibile anche quando si forniscono i lotti con i carrelli. Un flusso continuo di informazioni dalla zona di lavaggio alla zona di finissaggio può essere ottenuto stampando i biglietti dopo l'asciugatrice. Le informazioni sugli articoli contenute nel codice a barre possono essere lette da uno scanner sulla linea di stiro o sulla piegatrice a secco. Con queste informazioni il database centrale fornisce immediatamente il giusto programma di lavorazione.
5. Fornitura di biancheria al personale operativo
La successiva fase di automazione consiste in sistemi di alimentazione delle linee di stiro e delle piegatrici a secco. Tutti gli alimentatori Kannegiesser e le piegatrici a secco sono progettati in modo tale che la biancheria possa essere alimentata in modo ottimale e che le informazioni della banca dati centrale vengano elaborate in parallelo.
6. Vectura - Gestione delle pile per l'area di spedizione
La gestione delle pile Vectura garantisce una consegna rapida, precisa e completa. A seconda delle esigenze specifiche, le pile possono essere......
- ordinati per clienti, articoli o macchine,
- trasportato in un punto centrale,
- automaticamente imballato o fasciato,
- fornito con un biglietto e informazioni sul cliente, l'articolo e il numero di articoli.
Questo è possibile grazie alla perfetta integrazione della gestione delle pile Vectura con le macchine di finitura. La sincronizzazione dei flussi di merci e di informazioni porta ad una significativa semplificazione dei processi di spedizione.
7. Tecnologia di trasporto
Le piattaforme di cernita nella zona del lino sporco aumentano notevolmente le prestazioni di cernita. Le lavatrici vengono alimentate continuamente con merce tramite un sistema monorotaia - le prestazioni nel lavatoio aumentano fino al 20%. Il flusso sincronizzato di materiale e informazioni inizia già all'inizio del processo di lavaggio.
I sistemi di trasporto dei sacchi nell'area di finissaggio chiudono la distanza tra il lavatoio e le linee di stiro, l'area di lavoro a secco e l'area di finissaggio dei capi d'abbigliamento. I lotti vengono caricati in un sistema di stoccaggio dei sacchi e assegnati ai processi di finissaggio direttamente dopo gli essiccatoi - la stampa e la scansione dei codici a barre non è più necessaria. Il sistema di sacchi è perfettamente integrato nella SmartLaundry e comunica con il completo sistema di database.
Conclusione
All'inizio c'è la macchina singola con X6 e SmartConnect. Nella linea di stiro, la sincronizzazione del flusso di materiale e informazioni è già realizzata con il controllo centrale del programma. L'impostazione automatica del programma per i cambi di lotto può essere effettuata prima di tutto tramite scansione dei biglietti. In seguito, seguiranno l'alimentazione automatica della lavanderia e l'integrazione dell'area di lavaggio e finitura tramite un sistema di stoccaggio dei sacchi dopo le asciugatrici. A poco a poco verranno integrati anche l'area biancheria sporca con piattaforma di smistamento e sistema monorotaia, così come l'area spedizioni con il sistema di gestione della pila Vectura.
I sottosistemi possono essere integrati in un sistema completo. Come un puzzle, tutto si adatta perfettamente. In questo modo anche le aziende esistenti possono sviluppare un sistema SmartLaundry passo dopo passo.