La nuova membrana per alte prestazioni della PowerPress - incredibilmente veloce quando c'è bisogno

Progettata per massimo rendimento e valori minimi di umidità residua

La PowerPress garantisce risparmi di tempo e di energia nei successivi processi di asciugatura. Per far questo, i componenti della PowerPress sono progettati per resistere alle massime sollecitazioni. Dopo tutto, il malfunzionamento di una pressa di solito comporta un'interruzione dell'intera produzione. I nostri clienti dovrebbero quindi affidarsi sempre all'originale quando si tratta di pezzi di ricambio! Questo vale soprattutto per il "cuore" della pressa, e cioè la membrana.

Sostituzione della membrana: incredibilmente veloce quando c'è bisogno

Con l'ultima generazione di membrane della PowerPress, la sostituzione è più veloce e facile che mai. Questo riduce il tempo di arresto della PowerPress al minimo! Il motivo: l'anello di bloccaggio rimane montato sulla piastra del pistone durante l'intero processo di sostituzione. La membrana è quindi molto più facile da maneggiare, perché il faticoso allineamento della membrana sotto la piastra del pistone non è più necessario. Quando si installa la nuova membrana, l'anello di bloccaggio viene semplicemente premuto nella membrana dal sistema idraulico.

Pezzi di ricambio: solo l'originale garantisce sicurezza di funzionamento e sostenibilità

Da alcuni fornitori, l'anello di bloccaggio è saldamente collegato alla membrana della pressa. La conseguenza: un'alta rigidità del materiale nella zona del giunto incollato. Queste membrane non sono in grado di compensare in modo sufficiente l'eventuale distribuzione asimmetrica degli articoli nel cesto della pressa. Di conseguenza l'umidità residua non si distribuisce in modo uniforme nel carico di biancheria per cui nel successivo essiccatoio, alcuni articoli rimangono umidi mentre altri sono già troppo asciutti.

Alcune membrane per presse vengono anche proposte come membrane "antibatteriche", ma in realtà sono molto inquinanti. Per la produzione di queste membrane viene utilizzato lo zinco piritione. Con il tempo, si diffonde dall'elastomero e quindi finisce nell'acqua e sulla biancheria.

La sicurezza igienica della pressa è anche una priorità assoluta per Kannegiesser. Tuttavia, l'uso di composti di zinco tossici non è in linea con i principi di sostenibilità delle lavanderie industriali e non lo possiamo accettare!

Dal mese di novembre, tutte le presse saranno consegnate con la nuova membrana.