Variedad, productividad y fiabilidad

Como una las empresas más grandes para el alquiler de textil para la hostelería en el Sur de Alemania la lavandería industrial Witteler & Burkhardt manipula una gran variedad de artículos. Los muchos clientes de esta lavandería esperan nada menos que un limpieza inmaculada, alta calidad y fiabilidad en las entregas. ¿Cómo es posible trabajar ropa de cama, mantelería y felpa, tantos artículos diferentes en distintos colores, de forma eficiente a la vez de lograr una gran satisfacción por parte de la clientela?

El reto

Muchos clientes con sus diversos artículos no se lo ponen fácil a esta empresa de servicios procedente de Ladenburg. Programas de máquinas se han de cambiar continuamente, lotes se esperan en diversos puestos y cada pieza quiere retornar al final a su cliente correcto. Esto no solo podría provocar un gran caos, sino una productividad y calidad de entrega condicionada. Witteler & Burkhardt enfrentó un reto logístico grande.

LA SOLUCIÓN

La llave para el éxito para Witteler & Burkhardt ha sido el control de procesos automático del concepto SmartLaundry de Kannegiesser. Con el control de proceso se

• Aumenta la productividad, ya que el flujo continuo de ropa permite lograr un rendimiento continuo.
• lidia con la variedad, ya que las máquinas ajustan automáticamente su programa al adecuado.
• garantizan entregas fiables, ya que el flujo de ropa es sin interrupciones, controlado y documentado.

El control automático de los programas de tratamiento y del flujo de ropa en la lavandería es posible gracias a la integración de la tecnología de las máquinas y de los datos. Cada lote de ropa se pesa y se asocia a un cliente y una categoría de artículo según base de datos. De forma totalmente automática se transporta la ropa hacia su máquina correspondiente y se trata con su programa.

LA EJECUCIÓN

1. Clasificación y almacenaje de ropa sucia
   En el puesto de clasificación se separa la ropa según cliente y categoría según lote. Los lotes de ropa se llevan para su posterior tratamiento al sistema Supertrack Monoraíl a los sacos azules. Categoría, cliente y peso se asocian al lote y quedan registrados en la base de datos.

2. Lavado, extracción y secado
   El túnel de lavado PowerTrans se carga de forma automática con lotes de ropa procedente del almacenaje de sacos. A continuación del proceso de lavado la ropa se prensa y se carga mediante cinta en las secadoras. Aquí también se configuran todas los programas de las máquinas en base a los datos del lote de forma óptima

3. Almacenaje de ropa fresca
   Después del secado los lotes se almacenan en el sistema Supertrack para ropa limpia y son asociados y dirigidos directamente a la máquina de su posterior tratamiento en la zona de acabado.

4. Acabado
   Tan pronto que un lote sale del almacenaje hacia un tren de planchado o una máquina de felpa, el operario solo ha de actuar el botón para activar del cambio de lote en el momento de la introducción. La máquina solicita la información del lote de la base de datos y adapta su programa acorde a ello. Gracias al control de programa central de los trenes de planchado Kannegiesser mediante presión del botón en el introductor se ajustan también los programas de calandra y plegadora. El cambio se realiza sin interrupción y conforme avanza la ropa, ya que cada pieza tiene su seguimiento en su paso por la calandra.

5. Expedición
   Después del plegado los lotes de ropa apilados se clasifican mediante el sistema Vectura para control de lotes apilados según cliente, artículo o máquina. Cintas de transporte llevan los lotes apilados hacia los puestos de expedición. Aquí los empleados pueden ver en el Display qué lote pertenece a cada cliente. Esto garantiza un suministro rápido, correcto y completo.

EL EXITO

Gracias al control de proceso de Kannegiesser se abastecen las máquinas de Witteler & Burkhardt de forma continua con ropa y pueden trabajar de forma eficiente. Bajo el control permanente y separado por cliente y categoría la ropa realiza de forma automática todo el proceso, desde la clasificación hasta la expedición. Con eso se logra un alto grado de fiabilidad sobre los suministros como satisfacción por parte del cliente.

¿LAVACENTRÍFUGAS O TÚNEL DE LAVADO?

"¡Pero si los túneles de lavado solo son aptas para sitios de mucha producción!" Para muchas lavanderías es una creencia que siga vigente por errónea que sea. Para lotes pequeños y gran variedad de artículos se cree que solo las lavacentrífugas puedan ser la elección correcta.  La lavandería Flesch de Eisenberg in Turinga, Alemania, demuestra lo contrario. Las antiguas lavacentrífugas se quitaron para hacer espacio para el nuevo PowerTrans Vario Jet con centrifuga integrada. El resultado es digno de verlo: nuestro cliente ha podido aumentar su rendimiento en más de un 30%. A la vez mejoró los resultados de lavado, como también pudo reducir el gasto en recursos y la necesidad de operarios. Mediante el sistema nuevo de lavado la lavandería ha conseguido a la vez un ahorro de espacio y optimizó las condiciones ergonómicas en los puestos de trabajo.

EL RETO

Reemplazar 6 lavacentrífugas antiguas amortizadas Con la inversión nueva, el director gerente Jörg Bornschein no quiso renunciar a la flexibilidad conocida de sus lavacentrífugas. Ya que la lavandería atiende a una gran variedad de artículos de clientes muy distintos. Aparte de la ropa plana y felpa procedente de hoteles o pensiones trabajan también uniformidad para empresas de muchos sectores, como también la ropa personal procedente de geriátricos. Con todo ello, un túnel de lavado no parecía la solución a primera vista. Pero, al final me he dejado convencer, reconoce el director que goza de una larga experiencia en el sector.

LA SOLUCIÓN: POWERTRANS VARIO CON CENTRIFUGA JET

Después de haberse dejado aconsejar de forma exhaustiva por Kannegiesser además de una consultaría externa, especializada en eficiencia energética, la lavandería Flesch decidió realizar la inversión en una PowerTrans Jet con su centrifuga PowerSpin integrada. El túnel de lavado compacto se carga de forma automática desde un sistema de sacos.

Desde su instalación en octubre 2019 el conjunto de lavado y extracción ya ha podido celebrar algún que otro éxito.

EL EXITO

• Paliar la diversidad
  La separación estricta de los baños del PowerTrans permite una carga muy flexible. No nos hace falta recurrir a lotes vacíos para evitar que la ropa se pueda teñir, informa el director Jörg Bornschein. Ropa de categorías y colores mas variados se puede procesar directamente lote tras lote.
   
• Aumentar el rendimiento
  Con un rendimiento de 400 kg/h el rendimiento del PowerTrans Jet centrifuga es un 33% más alto en comparación al sistema previo compuesto de 6 lavacentrífugas.
   
• Mejorar la calidad de lavado
  La mecánica de lavado ActiveDrop accede de lo más profundo a las fibras del tejido, garantizando así resultados de lavado especialmente higiénicos a la vez de dispensar un trato cauteloso al tejido. A contrario de túneles de lavado y lavacentrífugas convencionales, el gran diámetro del tambor y las palas arrastradoras de gran dimensión permiten una mecánica perfecta de levado sobre el lote. Esto lo confirma también el director gerente de Flesch, Jörg Bornschein: "nuestra necesidad de relavado se ha reducido por más de la mitad"
   
• Ahorro de recursos
  El lavado innovador mediante el principio Jet brinda excelentes resultados de lavado con la menor necesidad de agua fresca. Además permite reutilizar una gran cantidad de los químicos y del calor disponible. Con el nuevo sistema de lavado la lavandería Flesch ahorra hasta un 27% de energía eléctrica, 2-3 litros de agua por kilo de ropa, y nada menos que el 75% menos de vapor.
  La carga y descarga automática de la ropa permite reducir la necesidad de operarios por ¾.  El ahorro de espacio además abre la posibilidad de aumentar la producción a futuro.
   
• Facilitar el trabajo
  Incluso el equipo de Flesch se beneficia del nuevo sistema de lavado. Gracias a la carga y descarga automática se prescinde de las tareas más cansinas del proceso de lavado. "Los operarios escasean" reconoce asimismo Jörg Bornschein.  Esto es uno de los motivos para reducir las tareas más cansinas de los operarios e intentar lograr aumentar la atractivdad del puesto de trabajo.

Foto: El socio gerente Jörg Bornschein y su equipo de Lavandería Flesch