Quantex: Control perfecto de la calidad de la ropa

Como en la mayoría de situaciones de la vida: ¡la primera impresión cuenta!

Esto también se aplica como huésped al ingresar a la habitación de un hotel. Al primer vistazo se ve normalmente el componente central de cada habitación: la cama. No es ninguna sorpresa, porque en esa cama pasamos varias horas de la noche. Por tanto, la calidad y la pureza de la ropa de cama tienen una influencia decisiva en la experiencia del cliente. Sin embargo, la limpieza higiénica no suele ser suficiente. Ropa impecable es imprescindible para muchos hoteles, ya que los agujeros y las manchas en la ropa de cama son desagradables para los huéspedes y pueden eclipsar rápidamente una estancia de hotel agradable.

El problema: controles de calidad inexactos

El personal de lavandería y del hotel a menudo trabaja bajo un gran presión de tiempo. Normalmente las manchas y los agujeros solo los descubre el huésped del hotel y, frecuentemente, dejan una impresión negativa y duradera.

Nuestra solución: Quantex

Quantex ofrece un control de calidad automático y continuo de la ropa plana en las líneas de planchado Kannegiesser. El sistema de escaneo para ropa plana controla cada prenda de ropa y garantiza la máxima calidad, adaptada individualmente a las necesidades de cada cliente. La tecnología de cámara de vanguardia en la máquina plegadora detecta manchas y agujeros en ambos lados de la prenda de ropa, y clasifica automáticamente los artículos defectuosos. Los criterios de calidad se pueden determinar individualmente para cada tipo de lavandería y cada cliente, garantizando así una calidad de entrega óptimamente coordinada. El sistema de escaneo libera a los empleados del control de calidad, acelera el proceso de alimentación, y reduce la cuota de errores. 

6 ventajas de Quantex

  1. Detección precisa de orificios para artículos de una o varias capas
    Como en las fundas de edredón para detectar agujeros ocultos
  2.  Detección confiable de manchas
    de la parte superior e inferios de la ropa
  3. Detección en tiempo real de torceduras y pliegues
    así como irregularidades en los bordes y pliegues
  4. Ocultación opcional de áreas de artículos
    Por ejemplo, logotipos que no se deben escanear
  5. Interfaz de usario clara e intuitiva
    para realizar ajustes a los requisitos cambiantes
  6. Evaluación estadística integral según criterio
    Datos diarios, semanales y mensuales para cada tipo de ropa y avería

Criterios de control individual

Por diferentes que sean los requisitos de los clientes, con Quantex los proveedores de servicios textiles tienen la oportunidad de cumplir con todos los requisitos de calidad. Se puede determinar fácilmente un nivel de calidad individual para cada artículo.

Sin embargo, la práctica ha demonstrado que el nivel de calidad seleccionado puede superar los requisitos de calidad reales. Si incluso las prendas de ropa con defectos mínimos se clasifican debido a criterios de control que son demasiado estrictos, la tasa de rechazo podría llegar a ser demasiado grande. Para evitar esto, el sistema ofrece la opción de utilizar el sistema de clasificación automática para limitar el desperdicio máximo de producción.

¿Cómo se solucionan las piezas defectuosas?

Dependiendo del perfil de requisitos del proveedor de servicios textiles, las prendas defectuosas de ropa se pueden clasificar de diferentes maneras. Las piezas se pueden expulsar por separado según el tipo de defecto. Las piezas con agujeros o grietas se pueden separar como chatarra para su eliminación. Las piezas con manchas, torceduras o pliegues, por otro lado, pueden separarse de los artículos dañados para volver a lavarlos.

Artículos grandes, como sábanas y manteles se entregan a través de la mesa de extracción trasera o desde el lateral a través de una carretilla elevadora. Las piezas pequeñas, como fundas de almohada o servilletas, se pueden dispensar a través de la mesa de extracción trasera o un transportador transversal con descarga lateral o mediante el módulo de rechazo HMK-A seperado. El módulo de rechazo puede descargar prendas de ropa por separado según dos criterios. Se puede hacer una distinción entre artículos para lavarlos o desecharlos.

¿Qué pasa con las partes rechazadas?

La reintegración de los desechos en el proceso de lavado se puede adaptar de manera flexible a las necesidades de la lavandería:

  1. Vectura recoge los rechazos plegados en una ubicación central 
    La plegadora está equipada con un apilador adicional para apilar los rechazos. Las cintas transportadoras del sistema de gestión de pilas Vectura transportan las pilas hasta un punto central de recogida.
  2. Las cintas transportadoras transportan el desecho
    Con una función de clasificación adicional de la máquina plegadora, los productos rechazados se recogen mediante un sistema de transporte desde cada línea de planchado y se transportan a un punto de recogida central. A diferencia de la Vectura, la ropa se transporta suelta y no en pilas.
  3. AERO transporte por vacío de regreso al área de clasificación de ropa sucia
    Los artículos sueltos desechados se pueden recoger de cada línea de planchado mediante un sistema de transporte; para transportarlos a un punto de recogida central y succionarlos de nuevo a la zona de clasificación de la suciedad o a otros destinos a través del sistema Kannegiesser AERO.

Quantex de un vistazo

  • Piezas grandes en operación de 1 y 2 carriles
  • Piezas pequeñas en funcionamiento de hasta 6 carriles
  • Escaneo con velocidades de planchado de hasta 60 m / min
  • Principio: luz transmitida / luz trasera
  • Para plegadoras de piezas grandes CFM, SFM y RFM
  • Para máquinas plegadoras de piezas pequeñas RFL, RFL-J, RFS

Conclusión

Con el sistema de escaneo Quantex, permitimos a nuestros clientes el control de calidad automático y continuo de las prendas planas de lavandería. Quantex detecta manchas o agujeros en ambos lados de la prenda de ropa. Adaptando los criterios de calidad al tipo de ropa mejora la calidad de entrega significativamente. El personal de lavandería se ve aliviado en términos de control de calidad, se acelera el proceso de alimentación y al mismo tiempo se reduce la cuota de errores.