La pandemia de COVID-19 trajo consigo muchas incertidumbres e inestabilidades, también para los proveedores de servicios textiles como "Sacramento Laundry Company". Las nuevas circunstancias hacen especialmente difícil comprometerse con nuevos proyectos. En contra de todas las dudas, el propietario y presidente de "Sacramento Laundry Company", Keith Pooler, y su esposa Julia, decidieron poner en marcha un proyecto que incluía nuevas líneas de planchado y una automatización completa de la zona de acabado. Por ello, se asociaron con Kannegiesser-ETECH. Keith Pooler anuncia con orgullo: "¡Hemos visto un aumento del 35% en la productividad en todos los ámbitos!". El proyecto fue un gran éxito y ayudó a Sacramento Laundry Company a superar las dificultades causadas por la pandemia.
Sacramento Laundry Company es una empresa familiar que presta servicios textiles a más de 35 hoteles del norte de California. La empresa comenzó como una lavandería local que funcionaba con monedas en el centro de Sacramento hace más de una década. En la actualidad, Keith Pooler y su equipo de más de 350 empleados atienden a una gama de clientes que va desde hoteles boutique en San Francisco hasta hoteles de bases militares, hoteles de lujo de estaciones de esquí en los alrededores del lago Tahoe y hoteles de centros de convenciones con más de 1.000 habitaciones.
Automatización del lado limpio
La idea inicial del nuevo proyecto era automatizar el funcionamiento de la parte limpia. La clave del éxito fue la instalación de dos componentes: Las plegadoras de toallas XFM Speedline con la función de clasificación automática y el sistema de clasificación y transporte de pilas Vectura. Keith Pooler reconoce que "las mejoras en el departamento de rizo fueron las que más influyeron en el aumento del 35% de nuestra productividad". Antes, se necesitaban 1 ó 2 empleados detrás de cada plegadora para recibir las pilas de ropa. La Vectura proporciona una posición de descarga central para las pilas de ropa, lo que permite recibir las pilas de 6 plegadoras con sólo 2 empleados.
Línea de planchado de piezas pequeñas
Sacramento Laundry Company también recibió una nueva línea de planchado de piezas pequeñas que incluye la máquina de introducción EMV. Para el propietario Keith Pooler, mantener a los empleados motivados y productivos mientras alimentan piezas pequeñas siempre ha sido un reto. Un flujo de trabajo eficiente es especialmente importante para la alimentación de piezas pequeñas, ya que es un trabajo de ritmo rápido con un alto volumen de piezas. El director de ventas de Kannegiesser ETECH, Derek Hanson, afirma que "el ahorro de sólo una fracción de segundo en cada pieza se acumula". El EMV mejoró enormemente la calidad del puesto de trabajo y, por tanto, la productividad. Keith Pooler dice: "Nuestros empleados adoran ese equipo". Además, la línea de planchado tiene un punto de descarga central que requiere sólo la mitad de empleados para recoger las pilas.
Keith Pooler resume el proyecto: "En general, la instalación fue de sobresaliente. A causa del COVID fue un reto, pero el equipo de Kannegiesser-ETECH dio un paso adelante e hizo que ese reto fuera mínimo". A pesar de las restricciones en los viajes debido a la pandemia, el equipo pudo realizar el trabajo de la forma más fluida y eficiente posible.
Si quiere saber más sobre la historia de éxito de Sacramento Laundry Company, eche un vistazo a la entrevista completa de Derek Hanson (director de ventas de Kannegiesser ETECH) y Casey Lott (director de marketing técnico de Kannegiesser) con Keith Pooler, el propietario y presidente de Sacramento Laundry Company.