Las ventajas de X-Sort de un vistazo:
- Alto rendimiento por hora de operario de hasta 600 piezas en cada estación de emperchado, ya que los artículos no se clasifican manualmente sino que se escanean y se introducen ergonómicamente.
- Clasificación que ahorra espacio sin necesidad de carros.
- Planificación fiable y funcionamiento sin problemas, ya que cada artículo se registra inmediatamente al inicio del proceso.
Como servicio de alquiler individual de ropa de trabajo, DBL Kotzenberg atiende a una gran variedad de clientes. "Desde grandes clientes de la industria alimentaria hasta pequeños talleres, atendemos a todo el mundo", dice el subdirector de operaciones Jörg Antonowitsch. La gran variedad de artículos resultante es un gran reto, especialmente cuando se trata de clasificar la ropa sucia.
X-Sort es un sistema de clasificación y transporte de prendas basado en una base de datos que controla una gran variedad de artículos. La ropa sucia se clasifica de forma más rápida y fiable. Tras su llegada, cada prenda de ropa es escaneada por los empleados a través de un chip RFID o un código de barras en el tejido y se introduce a una pinza. Estos sencillos pasos no requieren conocimientos especiales y pueden aprenderse rápidamente. La información escaneada se coteja con la base de datos. Los artículos de lavandería sujetos con pinzas se transportan al almacén a través de un sistema de transporte y se clasifican en lotes de lavado en carriles según los programas de lavado. Una vez completado el lote, se almacena en sacos del sistema de monorraíl aéreo y se transporta hacia el lavado.
El registro inmediato de cada artículo sucio a su llegada automatiza los procesos posteriores y permite una planificación transparente y organizada de todo el proceso operativo.
Antes de la instalación del X-Sort en DBL Kotzenberg, muchos empleados tenían que clasificar a mano cada pieza de los contenedores en mesas de clasificación, en hasta 30 categorías de lavado. Esta enorme tarea requería mucha experiencia para poder realizarla de forma tan perfecta y rápida como se requería.
La ergonomía tampoco era óptima: los empleados tenían que realizar movimientos amplios y agotadores para coger y tirar la ropa en los contenedores.
A menudo era necesario abandonar el lugar de trabajo para clasificar los artículos en contenedores especiales situados más lejos.
Además de facilitar la vida a los empleados, el sistema de sujeción de la X-Sort, sencillo y respetuoso con la espalda, también tiene un efecto positivo en la productividad: "El hecho de que el lugar de trabajo se haya vuelto mucho más cómodo ha aumentado significativamente las piezas por hora por operario", subraya Konstantin Grotebrune.
El X-Sort también ahorra mucho espacio: los artículos que llegan se transportan directamente a las estaciones de control e introducción mediante una cinta transportadora, evitando que los carros de lavado bloqueen el espacio. Así se consigue que el entorno de trabajo sea más agradable, abriendo posibilidades para otras instalaciones.
La preocupación de la dirección de la planta por la higiene resultó ser injustificada.
"Con el X-Sort al principio me preocupaba la limpieza. Después de todo, la ropa sucia se transporta y clasifica en el techo. Sin embargo, en retrospectiva, este temor no estaba justificado y el X-Sort es una solución limpia", afirma hoy Konstantin Grotebrune.
Para la dirección de la planta, uno de los aspectos más importantes del X-Sort es la transparencia de los artículos entrantes. Además de registrar cada pieza de forma individual, los artículos dañados se registran nada más entrar en la lavanderia, si no lo ha hecho ya previamente el cliente a través de una aplicación.
Por lo tanto, los artículos ya se asignan en sucio para su reparación después del lavado. "Podemos registrar inmediatamente qué artículos fueron entregados por el cliente. Esto nos permite planificar de forma óptima y mucho más fácil toda nuestra operación", subraya el director de la planta Konstantin Grotebrune.