"El mayor reto en realidad es no confundir a los clientes", recalca Kai-Uwe Kober, socio gerente de la lavandería Alpenland. Inicialmente los lotes de ropa pasaban por la empresa con hojas de ruta escritas a mano. "Pero entonces empezó a ser problemático porque podían producirse confusiones".
La lavandería Alpenland necesitaba una solución para procesar de una forma eficiente y sin errores lotes mixtos con una gran variedad de prendas pequeñas y grandes.
A fin de dar respuesta a las elevadas exigencias de calidad de los innumerables clientes, cada uno de los distintos tipos de artículos de la lavandería Alpenland requiere un programa de procesamiento individual. "La estructura de clientes es muy diversa, desde pequeñas pensiones hasta viviendas vacacionales, pasando por hoteles del segmento del bienestar", añade Kai-Uwe Kober. "Procesamos por hora hasta 800 kg de ropa de cama, toallas y mantelería".
Tras el lavado y desaguado, los lotes mezclados en Alpenland se separan según el tipo de artículo. A modo de ejemplo: las sábanas, las fundas de almohada y las servilletas pueden lavarse juntas, pero requieren programas de doblado y calandria diferentes. ¿Cómo se hace para tener controlada la situación?
La solución: BatchPrinting y Pack and Label de la familia de productos SmartLaundry de Kannegiesser.
Estas soluciones de digitalización y automatización garantizan un flujo perfecto, ordenado y rápido de la colada, desde la clasificación de la ropa sucia hasta su expedición. ¡Y todo ello de manera sencilla, incluso con carro para la colada!
BatchPrinting
La solución BatchPrinting permite una asignación inequívoca y correcta de la colada. El proceso se acelera claramente mediante el escaneado de códigos de barras (en las máquinas). "Dado que sobre todo procesamos la colada de los propios clientes, el reto desde el principio era minimizar la tasa de error", señala Kai-Uwe Kober. "Estaba convencido de que solamente podía hacerse mediante una solución digital".
Al gerente de la lavandería no le costó decidirse por los productos SmartLaundry de Kannegiesser: "Llevamos décadas colaborando con la empresa Kannegiesser y tengo una red de contactos increíblemente buena con los instaladores y jefes de proyecto".
BatchPrinting imprime un ticket con un código de barras para cada tipo de artículo. Esto se lleva a cabo al clasificar y dividir los distintos lotes tras el secado. Para ello, la persona encargada selecciona los lotes actuales en la pantalla táctil. Solamente se muestran los tipos de artículos que pueden incluirse en ese lote en cuestión. Para cada tipo de artículo clasificado puede imprimirse un ticket. Estos tickets se transfieren a continuación a los carros de colada con los artículos correspondientes.
En el siguiente paso se lee el código de barras en el ticket con un escáner de mano antes de la entrada en la máquina de acabado. "Gracias a los códigos de barras y el escaneado, ya hemos eliminado por completo muchos errores", afirma Kai-Uwe Kober. Tras el escaneado, la máquina inicia automáticamente y de forma inmediata el programa de entrada, calandria y/o doblado correcto para el tipo de artículo correspondiente. La lavandería Alpenland puede así satisfacer sin problemas todos los deseos de los clientes. "Todo está memorizado en SmartLaundry, por lo que pueden excluirse los errores".
Pack and Label
Contar y documentar los números de prendas en el área de expedición es una tarea laboriosa y en la que suelen producirse muchos errores. Pack and Label registra el número de prendas de artículos de forma automática. "Cada máquina cuenta con un Pack and Label Monitor", señala Kai-Uwe Kober. Para cada cliente se genera continuamente un albarán, que puede imprimirse y graparse al contenedor de la colada. A fin de mejorar la visión general, se pueden transferir adicionalmente los números de prendas por cliente y artículo al sistema de informes de oficina.
BatchPrinting y Pack and Label han conseguido solucionar el caos en la lavandería Alpenland. Los lotes mezclados de docenas de clientes se procesan ahora de forma eficiente y sin errores. Kai-Uwe Kober tiene algo claro: "La digitalización nos permite aprovechar la ventaja de que la colada no se mezcla, porque el empleado ya no tiene que introducir nada manualmente".