Nachhaltiger waschen mit der PowerTrans Vario

Die PowerTrans Vario ist der zuverlässige Partner der Wäscherei für Ressourcenschonung im Waschprozess. Die Einsparung von Wasser und Energie ist dabei genauso wichtig wie die Textilschonung und Verlängerung der Textil-Lebensdauer. Die folgenden sechs Punkte machen den Waschprozess der PowerTrans Vario so nachhaltig wie möglich:

  1. Die hocheffiziente Waschmechanik
    Die hocheffiziente Waschmechanik ActiveDrop sorgt dafür, dass die Textilien permanent gestaucht und durchspült werden, anstatt dass lediglich auf der Textiloberfläche gerieben wird. Somit kann beispielsweise der Einsatz von Chemie reduziert werden.
     
  2. Zugeführte Energie bleibt im System
    Isolierronden mit Granulatfüllung sowohl am Anfang als auch am Ende der Hauptwäsche. reduzieren die Wärmeübertragung vom heißen Waschbereich zur kälteren Vorwasch- und Spülzone. In Verbindung mit der hochwertigen Schaumstoffisolierung (60 mm bei Klarwaschkammern und 40 mm bei Heizkammern) können die geforderten Temperaturen ohne ein Nachheizen gehalten werden.
     
  3. Wasser und Chemie – nicht zu viel und nicht zu wenig
    Mit den geraden Trommelwänden der PowerTrans Vario garantieren wir konsequent getrennte, stehende Bäder. Jeder Posten wird, bezogen auf sein tatsächliches Gewicht und sein zugeordnetes Waschprogramm, individuell bearbeitet. Dabei wird insbesondere die Chemie-Dosierung und das Flottenverhältnis passgenau eingestellt. Da der Flottenaustausch zwischen benachbarten Waschkammern vermieden wird, entstehet auch keine unnötige Verdünnung.
     
  4. Dampfinjektoren ohne Druckluft
    Schon beim Einführen der Energie in das System gibt es Einsparpotenzial. Spezial-Dampfinjektoren vom Typ VENTURI sorgen für eine maximale Ausnutzung der eingespeisten Wärme. Diese Konstruktion arbeitet während der Dampfinjektion ohne die Zugabe von Druckluft. Der Energieaufwand zur Erzeugung der Druckluft fällt damit weg.
     
  5. Energieschonendes Antriebssystem
    Der Motor der PowerTrans Vario wird von einem Frequenzumrichter gesteuert. Dieser Frequenzumrichter reduziert die Anlaufströme und die Drehmomentspitzen. Zudem setzen wir Antriebsrollen aus POM (PolyOxyMethylen) ein. POM ist ein idealer Kunststoff, der sich neben guten Werkstoffeigenschaften wie Härte, Festigkeit und Oberflächenqualität auch über einen besonders niedrigen Reibungskoeffizienten auszeichnet. Durch die geringere Reibung wird weniger Gesamtenergie für den Antrieb benötigt.
     
  6. Große, isolierte Cockpit-Tanks für die maximale Wasserrückgewinnung
    Die integrierten Rückgewinnungstanks haben den Zweck, Wasser aus dem Waschprozess zurückzugewinnen. Dabei geht es aber nicht nur um das Wasser als Rohstoff. Das Prozesswasser ist schließlich mit Energie und Chemie beladen und deswegen besonders wertvoll. Wenn die Rückgewinnungstanks zu klein dimensioniert sind, verbraucht die Maschine mehr kaltes Frischwasser, was den Wasser- und Heizbedarf erhöht. Kannegiesser Maschinen haben standardmäßig große und vollständig wärmeisolierte Rückgewinnungstanks. Es muss weniger Frischwasser bezogen und weniger geheizt werden. Das senkt den Gesamtressourcenbedarf.

Für Kannegiesser ist Nachhaltigkeit mittlerweile ein elementarer Baustein der Unternehmensstrategie. Indem wir unseren Kunden dabei helfen nachhaltiger zu werden, können wir unseren Beitrag dazu leisten, den Ressourcenbedarf der Textildienstleistungsbranche zu verringern. Das schaffen wir durch den Einsatz und die stetige Verbesserung unserer Technologien.