Mattenbearbeitung – ein ergonomischer Alptraum. Die großen, schweren und sperrigen Matten lassen sich von Wäscherei-Mitarbeitern häufig nur unter großer Anstrengung handhaben. Diese Herausforderung beschäftigte auch Knut Wetzig, Geschäftsführer der Textil-Service Mecklenburg GmbH in Parchim. Bei Kannegiesser fand er die perfekte Lösung in einem smarten Waschsystem mit kaskadierenden Förderbändern für optimale Ergonomie, einen automatischen Prozess und top Qualität.
Gegründet im Jahr 1990, beschäftigt die Textil-Service Mecklenburg GmbH als DBL Mecklenburg in der DBL-Unternehmensgruppe heute etwa 200 Mitarbeiter. Ungefähr 55.000 Träger werden von dem familiengeführten Unternehmen im Nordosten Deutschlands mit Berufsbekleidung eingekleidet. Zusätzlich bearbeitet DBL Mecklenburg am Tag etwa 2 Tonnen Schmutzfangmatten.
Ergonomie
„Wir haben jetzt die neue Matten-Waschanlage als ganzes installiert, hauptsächlich mit dem Fokus auf ergonomische Entlastung der Mitarbeiter“, sagt Knut Wetzig. Das beginnt bereits bei der Beladung der Anlage.
Ein Kipper fördert die in spezielle Container geladenen Matten automatisch in die Anlage. Gurtförderer, die als Kaskade angeordnet sind, transportieren die Matten vollautomatisch ohne händisches Eingreifen zum Waschen in der PowerSwing Waschschleudermaschine und anschließend zum Trocknen im Takttrockner PowerDry. Auch für den Transport zur Abnahme und zum Zusammenrollen der Matten durch einen Mitarbeiter kommen Kaskaden-Förderbänder zum Einsatz.
„Das hat den großen Vorteil, dass dieser Mattenhaufen entzerrt wird, sodass die Mitarbeiter nicht so einen Klumpen von Matten haben, wo sie körperlich stark dran ziehen müssen. Sie können die Matten einfach einzeln entnehmen und dann rollen“, beschreibt Knut Wetzig.
Qualität
Die PowerSwing ist die perfekte Lösung für die hohe Schmutzlast von Schmutzfangmatten. Die einzigartig intensive und schonende Waschmechanik erzielt die PowerSwing mit Hilfe des besonders großen Trommeldurchmessers, der hohen Mitnehmerrippen und dank eines dynamischen Antriebs. Gleichzeitig sorgt die aktive Prozesssteuerung ActiveProcessControl für niedrigste Medienverbräuche und kürzeste Prozesszeiten.
Wir haben vorher schon mit dem PowerDry getrocknet und machen das jetzt wieder, weil wir von dem System überzeugt sind“, bewertet Knut Wetzig. Der PowerDry trocknet die Matten schnell und effizient, ohne den Flor zu beschädigen. Die optionale InfraTouch-Regelung erfasst die Warentemperatur, erkennt den Trocknungsfortschritt und kann dadurch den Trocknungsprozess selbständig beenden. Jeder Wäscheposten wird individuell behandelt. Eine Übertrocknung der Ware wird zuverlässig vermieden. Leistung und Qualität steigen und der Energieverbrauch sinkt.
Dank der Kaskaden-Bänder können die Matten nach dem Trocknen abkühlen und lassen sich bedenkenlos zusammenrollen. „Wenn die Matten zu heiß gerollt werden, merkt sich der Gummi die Wellen“. Das führe, so Knut Wetzig, zu welligen Matten. Das ist Dank der Konstruktion von Kannegiesser kein Problem mehr.
„Jetzt haben wir einen Prozess der definiert ist, der eingehalten wird und der gut läuft mit einer guten Qualität der Matte, die am Ende rauskommt“, fasst der Geschäftsführer von DBL Mecklenburg, Knut Wetzig zusammen.