Un processus de séchage efficace
Une recirculation élevée de l’air pour une basse consommation d’énergie
Une distribution thermique constante dans toute l’unité du brûleur est possible grâce à la géométrie de l’unité du brûleur et au clapet d’évacuation réglable. Une grande ouverture du tambour extérieur permet de répartir de manière homogène la chaleur sur l’ensemble du lot dans le tambour intérieur.
Une recirculation élevée de l’air pour une basse consommation d’énergie
Pendant le processus de séchage continu, la quantité d’air d’évacuation et celle d’air d’arrivée diminuent pendant le processus de séchage. En fonction du niveau de séchage des produits, la majorité de l’air d’évacuation recircule via un clapet d’évacuation, ce qui permet d’obtenir une recirculation maximale de l’air. L’air déjà chauffé demeure dans le processus. Le besoin en chaleur nécessaire généré par le brûleur atmosphérique est nettement réduit.
Contrôle de la température InfraTouch
Pour le calcul précis de la température du linge à tous les moments grâce à des mesures infrarouges dans le tambour intérieur. De plus, l’algorithme de commande élaboré par Kannegiesser garantit un séchage précis.
ECO2Power
La mesure en continu de la température du linge avec le système de contrôle de la température InfraTouch combinée avec la mesure de la température de l’air d’alimentation et celle de l’air d’évacuation permet de régler de manière optimale le processus. Il en résulte un taux de circulation d’air maximum et une répartition idéale du linge dans le tambour intérieur. Plus la recirculation de l’air est élevée dans le processus, plus la demande de chaleur fournie par l’élément chauffant (gaz ou vapeur) est basse. Il en résulte non seulement des économies d’énergie considérables, mais également un calcul précis de la température pour la matière. Les deux conduisent à un processus de séchage exact et à un point de séchage précis prédéterminé.
