Herbert Kannegiesser GmbH

Technologie de linge en forme

Installation de traitement de linge en forme avec système de tri pour le secteur hospitalier

Dans l’exemple ci-contre on a réalisé pour le secteur hospitalier un système de linge en forme avec tri. Dans le secteur hospitalier, la proportion des articles anonymes (dits "banalisés") étant très importante, par rapport à celle des articles identifiés aux porteurs, (dits "personnalisés"), le nombre de critères de tri est très faible. Dans le cas où les articles sont traités par lots, il suffit d’un convoyeur de stockage pour stocker ce lot en amont du système de tri, comme le montre l’exemple ci-joint.


Les photos ne représentent que partiellement l’équipement proposé.

particularités et fonctions

Les pièces sont mises sur les cintres des postes de chargement, tous réglables à une hauteur ergonomique. Par la position de chargement de l’opératrice, il est possible de décider d’un pliage "ouvert" ou "fermé". Pour l’identification, chaque vêtement est repéré par un code à barres ou une puce RFID. Aux postes de chargement, les vêtements sont identifiés manuellement soit par l’enregistrement d’un code sur le pupitre de saisie ou sur un ordinateur avec écran tactile, soit par le scan du code à barres ou par la lecture de la puce réalisée par l’antenne RFID. Ils sont ensuite placés sur des cintres maintenus en position fixe. Ces cintres ont été auparavant identifiés par une autre antenne de lecture et le code de la puce, qui équipe le cintre, transféré à la base de données du système. Ce « mariage » assure ainsi une sécurité du process puisque seule la puce intégrée dans le cintre doit être lue tout au long de son parcours dans l’installation de finition du linge en forme.

A partir des postes de chargement, les vêtements sont transportés par un convoyeur de stockage au tunnel de finition XMT. Le convoyeur de stockage assure ainsi un chargement continu du tunnel. Après avoir achevé le processus de finition, les pièces sont transportées à une autre zone de stockage par l’intermédiaire d’un convoyeur placé en biais. A la fin de cette zone de stockage se trouve le système de tri Kansort Loop.

Les pièces triées selon l’ordre affecté par le client sont transportées par l’intermédiaire d’un convoyeur de transfert et remises sur le convoyeur de stockage du robot de pliage FA-X A 900.

Les cintres vides sont ensuite renvoyés vers les postes de chargement par l’intermédiaire d’un convoyeur de stockage et de transport équipé d’un dispositif d’écartement de cintres afin de distribuer des cintres dépliés aux postes de chargement.

Pour une solution particulière, veuillez prendre contact avec nos services.

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