Les nombreuses incertitudes liées à la pandémie de COVID 19 ne facilitent pas la tâche des blanchisseurs comme la blanchisserie Sacramento pour se lancer dans de nouveaux projets. La mise en œuvre de ce projet avec de nouveaux trains de repassage et l'automatisation complète de la zone de finition a également suscité des doutes au départ. Néanmoins, Keith Pooler, propriétaire et directeur général de la blanchisserie Sacramento, et sa femme, Julia, sont heureux de s'être associés à Kannegiesser-ETECH pour mener à bien ce projet en ces temps difficiles. "Nous avons pu augmenter notre productivité globale de 35%", proclame fièrement Keith Pooler. Le projet a été un grand succès et a aidé la blanchisserie de Sacramento à surmonter les difficultés causées par la pandémie.
La blanchisserie Sacramento est une entreprise familiale qui traite les textiles de plus de 35 hôtels en Californie du Nord. L'entreprise a débuté il y a plus de dix ans comme laverie automatique locale dans le centre de Sacramento. Aujourd'hui, Keith Pooler et son équipe de plus de 350 employés servent une clientèle qui va des hôtels-boutiques de San Francisco aux hôtels des bases militaires, en passant par les stations de ski de luxe autour du lac Tahoe et les hôtels de plus de 1 000 chambres des centres de congrès.
Automatisation du côté propre
L'idée initiale de ce nouveau projet était d'automatiser le traitement du linge du côté propre.La clé du succès a été l'installation de deux systèmes : Les plieuses XFM Speedline pour le linge sec, avec fonction de tri automatique, et le système de tri et de transport Vectura pour les piles de linge. "Les améliorations dans la zone des éponges ont eu le plus grand impact sur notre augmentation de 35 % de la productivité", confirme le directeur général Keith Pooler. Auparavant, il fallait 1 ou 2 employés derrière chaque plieuse pour évacuer les piles de linge. Avec la collecte Vectura, il y a une position centrale de ramassage des piles de linge, ce qui permet de recevoir les piles de 6 plieuses avec seulement 2 employés.
Train de repassage petit plat
La blanchisserie Sacramento a également reçu un nouveau train de repassage petit plat équipé d'une engageuse EMV. Pour Keith Pooler, maintenir la motivation et la productivité de ses employés tout en engageant les petites pièces a toujours été un défi. Un flux de travail efficace est particulièrement important lors de l’engagement de petites pièces, car il s'agit d'une opération rapide avec un nombre élevé de pièces. "Les économies d'une fraction de seconde sur chaque pièce s'additionnent", souligne Derek Hanson, directeur commercial de Kannegiesser-Etech. L'engageuse EMC a considérablement amélioré la qualité du poste de travail et donc la productivité. Keith Pooler dit : "Nos employés adorent cette machine !" Par ailleurs, le train de repassage dispose d'un point de distribution central pour les piles de linge. Cela présente l'avantage de ne nécessiter que la moitié des employés nécessaires pour la réception des piles. Poste central de distribution du train de repassage petit plat dans la blanchisserie Sacramento
Keith Pooler résume le projet : "Dans l'ensemble, l'installation a obtenu un A avec un astérisque. Du fait du COVID, c'était un défi, mais l'équipe Kannegiesser-ETECH l’a bien maîtrisé". Malgré les restrictions de voyage dues à la pandémie, l'équipe a pu accomplir son travail aussi facilement et efficacement que possible.
Pour en savoir plus sur la réussite de la blanchisserie Sacramento, regardez l'interview complète de Derek Hanson (directeur régional des ventes de Kannegiesser ETECH) et Casey Lott (directeur du marketing technique de Kannegiesser) avec Keith Pooler, propriétaire et directeur général de la blanchisserie Sacramento.