Qu'est-ce qu'un SmartLaundry ?
La fonction principale de SmartLaundry est le contrôle du processus. Il s'agit de la commande automatique du processus opérationnel. Les informations de lot de la base de données déterminent les machines à adresser pour chaque étape du processus. En outre, les machines sont automatiquement affectées aux programmes d'usinage. Outre le contrôle des processus, le SmartLaundry dispose également d'un système sophistiqué de surveillance et de reporting.
Les 7 étapes vers SmartLaundry
1. X6
Le panneau de commande à écran tactile X6 est le premier pas vers SmartLaundry. De grandes icônes de couleur facilement reconnaissables garantissent une utilisation facile ainsi qu'une sélection rapide et sûre des programmes.
2. SmartConnect
Toutes les machines de finition Kannegiesser sont équipées de SmartConnect. Le choix d'une machine Kannegiesser est donc un investissement sûr pour l'avenir. SmartConnect est synonyme d'intégration transparente dans SmartLaundry - du contrôle du processus à la surveillance. Maintenant ou plus tard.
3. Commande centralisée du programme
La commande centrale par programme relie la machine d'alimentation, de repassage et de pliage à une "ligne de repassage d'une seule source". Après avoir sélectionné le programme, chaque machine s'adapte de manière optimale à la catégorie de linge :
- L'alimentateur se propage avec la bonne force.
- La repasseuse ajuste sa vitesse et a la bonne pression de contact ainsi que la température optimale.
- La plieuse ajuste le nombre de plis désiré - même avec des réglages de chevauchement précis pour une excellente qualité de pliage.
Chaque article est suivi tout au long du processus de repassage, ce qui exige un traitement ininterrompu, même pendant les changements de programme. Les temps d'attente sont évités et la productivité est augmentée.
4. Réglage automatique du programme par ticket
La sélection rapide du bon programme de traitement est la condition sine qua non d'un traitement continu du linge. Ceci est possible même en cas d'alimentation des lots avec des chariots. Un flux continu d'informations depuis la zone de lavage jusqu'à la zone de finition peut être obtenu par l'impression de tickets après les séchoirs. Les informations contenues dans le code-barres peuvent être lues par un scanner sur la ligne de repassage ou sur la plieuse à sec. Grâce à ces informations, la base de données centrale fournit immédiatement le programme de traitement approprié.
5. Alimentation en linge du personnel opérateur
L'étape suivante d'automatisation consiste à alimenter les lignes de repassage et les plieuses à sec. Tous les alimentateurs Kannegiesser et les chemises de travail à sec sont conçus de manière à ce que le linge puisse être fourni de manière optimale et que les informations de la base de données centrale soient traitées en parallèle.
6. Vectura - Gestion des piles pour la zone d'expédition
La gestion des piles Vectura assure une livraison rapide, précise et complète. Selon les besoins spécifiques, les piles peuvent être....
- triés par clients, articles ou machines,
- transportés vers un point central,
- automatiquement emballés ou banderolés,
- fourni avec un ticket et des informations sur le client, l'article et le nombre d'articles.
Ceci est possible grâce à l'intégration transparente de la gestion des piles Vectura avec les machines de finition. La synchronisation des flux de marchandises et d'informations permet une simplification significative des processus d'expédition.
7. Technique de convoyage
Les plates-formes de tri dans la zone du linge sale augmentent considérablement les performances de tri. Les laveuses par lots sont alimentées en continu par un système monorail - la performance dans le lavoir augmente jusqu'à 20%. Le flux synchronisé des matières et des informations commence dès le début du processus de lavage.
Les systèmes de transport de sacs dans la zone de finition comblent l'espace entre le lavoir et les lignes de repassage, la zone de travail à sec et la zone de finition des vêtements. Les lots sont chargés dans un système de stockage de sacs et affectés aux processus de finition directement après les séchoirs - l'impression et la numérisation des codes à barres ne sont plus nécessaires. Le système de sacs est parfaitement intégré au SmartLaundry et communique avec le système de base de données complet.
Conclusion
Au début, il y a la machine unique avec X6 et SmartConnect. Au niveau de la ligne de repassage, la synchronisation des flux de matières et d'informations est déjà réalisée avec la commande centrale du programme. Le réglage automatique du programme pour les changements de lots peut d'abord être effectué en scannant les tickets. Par la suite, l'alimentation automatique du linge et l'intégration de la zone de lavage et de finition via un système de stockage des sacs après les séchoirs suivront. Progressivement, la zone de linge sale avec plate-forme de tri et système monorail sera également intégrée, de même que la zone d'expédition avec le système de gestion des piles Vectura.
Les sous-systèmes peuvent être intégrés successivement dans un système complet. Comme un puzzle, tout s'emboîte. Cela permet également aux entreprises existantes de développer un SmartLaundry étape par étape.