Eficiencia durante los procesos de secado
Bajo consumo energético gracias a la circulación de aire inteligente
Se logra una distribución constante de calor por la unidad del quemador a través de la geometría de ésta y su trampilla de escape ajustable. A través de una gran abertura en el cilindro exterior, el calor constantemente distribuido se reparte uniformemente sobre la carga dentro del tambor interior.
Alta recirculación de aire para bajos consumos energéticos.
Durante el proceso de secado la cantidad de aire de salida y de entrada se reduce conforme avanza el secado. Dependiendo del nivel de secado de las prendas, la mayoría del aire de salida se recircula a través de la trampilla de salida, logrando así una recirculación con cantidades óptimas de aire. El aire ya calentado se queda dentro del proceso. La demanda de calor necesaria solicitada por el quemador atmosférico se reduce de forma significativa.
INFRATOUCH CONTROLLING
Para determinar la temperatura exacta de la ropa en cada momento se utiliza la medición mediante infrarrojo en el cilindro interior. Además Kannegiesser ha desarrollado un algoritmo de control que permite un proceso de secado preciso.
ECO2Power
Debido a la medición continua de la temperatura de lavado mediante InfraTouch, junto al aprovechamiento de la temperatura de aire de entrada y salida, se realiza un ajuste óptimo del proceso. El resultado es un ratio de circulación máxima de aire y una distribución ideal de la ropa dentro de la cámara interior. Cuanto más alta sea la recirculación de aire de proceso, más baja será la demanda de calor en la unidad de mantenimiento (sea de gas o de vapor). Como resultado se obtienen no sólo ahorros energéticos importantes sino también una determinación exacta de la temperatura de la ropa. Ambas cosas llevan a un proceso exacto con un nivel de secado preciso y determinado.
