¿Qué es una SmartLaundry?
La función principal de SmartLaundry es el control de procesos. Es el control automático del proceso operativo. La información de lotes de la base de datos determina las máquinas que se deben direccionar para cada paso del proceso. Además, a las máquinas se les asignan automáticamente los programas de mecanizado. Además del control de procesos, SmartLaundry también cuenta con un sofisticado sistema de supervisión y generación de informes.
Los 7 pasos para SmartLaundry
1. X6
El panel de control con pantalla táctil X6 es el primer paso hacia SmartLaundry. Los iconos de colores grandes y fácilmente reconocibles garantizan un manejo sencillo, así como una selección de programa rápida y segura.
2. SmartConnect
Todas las máquinas de acabado Kannegiesser están equipadas con SmartConnect. La decisión de comprar una máquina Kannegiesser es, por lo tanto, una inversión segura para el futuro. SmartConnect es sinónimo de integración perfecta en SmartLaundry, desde el control de procesos hasta la supervisión. Ahora o después.
3. Control central del programa
El control central del programa conecta la máquina de alimentación, planchado y plegado con una "línea de planchado de una sola fuente". Después de seleccionar el programa, cada máquina individual se ajusta de forma óptima a la categoría de lavandería:
- El alimentador se extiende con la fuerza adecuada.
- La planchadora ajusta su velocidad y tiene la presión de contacto correcta, así como la temperatura óptima.
- La plegadora ajusta el número de pliegues deseado, incluso con ajustes precisos de solapamiento para una excelente calidad de plegado.
Cada artículo se controla durante todo el proceso de planchado, lo que supone un requisito para el procesamiento ininterrumpido incluso durante los cambios de programa. Se evitan los tiempos de espera y se aumenta la productividad.
4. Configuración automática del programa a través de un ticket
La rápida selección del programa de procesamiento correcto es el requisito para el procesamiento continuo de la ropa sucia. Esto es posible incluso cuando se suministran los lotes con carros. Se puede lograr un flujo continuo de información desde el área de lavado hasta el área de acabado mediante la impresión de tickets después de los secadores. La información del artículo contenida en el código de barras puede ser leída por un escáner en la línea de planchado o en la máquina plegadora para trabajos en seco. Con esta información, la base de datos central suministra inmediatamente el programa de tratamiento adecuado.
5. Suministro de lavandería al personal de operación
El siguiente paso de automatización consiste en la alimentación de las líneas de planchado y de las plegadoras para trabajos en seco. Todos los alimentadores Kannegiesser y las carpetas de trabajo en seco están diseñados de tal manera que la lavandería puede ser suministrada de forma óptima y la información de la base de datos central es procesada en paralelo.
6. Vectura - Gestión de pilas para el área de expedición
La gestión de las pilas de Vectura garantiza una entrega rápida, precisa y completa. Dependiendo de las necesidades específicas, las pilas pueden ser...
- ordenados por clientes, artículos o máquinas,
- transportado a un punto central,
- empaquetado o enfajado automático,
- provisto de un ticket e información sobre el cliente, el artículo y el número de artículos.
Esto es posible gracias a la perfecta integración de la gestión de pilas de Vectura con las máquinas de acabado. La sincronización del flujo de mercancías y de información lleva a una simplificación significativa de los procesos de expedición.
7. Técnica de transporte
Las plataformas de clasificación en la zona de la ropa sucia aumentan considerablemente el rendimiento de la clasificación. Los túneles de lavado son alimentados continuamente con mercancías a través de un sistema de monorraíl - el rendimiento en la lavandería aumenta hasta un 20%. El flujo sincronizado de material e información comienza justo al principio del proceso de lavado.
Los sistemas de transporte de bolsas en el área de acabado cierran el espacio entre la lavandería y las líneas de planchado, el área de trabajo en seco y el área de acabado de la prenda. Los lotes se cargan en un sistema de almacenamiento de bolsas y se asignan a los procesos de acabado directamente después de los secadores; ya no es necesario imprimir y escanear los códigos de barras. El sistema de bolsas se integra perfectamente en el SmartLaundry y se comunica con el completo sistema de base de datos.
Conclusión
Al principio hay una sola máquina con X6 y SmartConnect. En la línea de planchado, la sincronización del flujo de material e información ya se realiza con el control central del programa. La configuración del programa automático para los cambios de lote se puede realizar primero escaneando los tickets. Posteriormente, el suministro automático de la lavandería y la integración del área de lavado y acabado a través de un sistema de almacenamiento de bolsas después de los secadores. Poco a poco, también se integrará la zona de ropa sucia con plataforma de clasificación y sistema de monorraíl, así como la zona de expedición con el sistema de gestión de pilas Vectura.
Los subsistemas se pueden integrar sucesivamente en un sistema completo. Como un rompecabezas, todo encaja. Esto permite también a las empresas existentes desarrollar un SmartLaundry paso a paso.